GBPI臭氧老化箱

GBPI臭氧老化箱测试标准

参照标准GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验方、GB/T2951.21-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法、GB/T 11206-2009橡胶老化试验表面龟裂法,和其它相关标准规定的试验方法等标准。

GBPI臭氧老化箱技术指标

设备使用条件

1.电源:AC220V ±10%V 50Hz  装机功率：3.5KW (运行功率2.4KW)电流:15.8A

2.环境条件温 度：5~25℃±5℃  相对湿度：≤85%

产品优势

l  样品架动态要求

(1)   在所要求的伸长下用夹具固定试样两端，与臭氧化空气接触时，试样的长度方向要与气流方向基本平行;

(2)   夹具应由不容易分解臭氧的材料(例如铝)制成;

(3)   使试样旋转速度在(20^-25) mm/s之间，在一垂直干气流的平面内，每件试样连续地沿着相同的途径移动;

(4)   同一个试样旋转一周的时间为(8^-12) min.试样的扫描面积最少是试验箱的有效面积的40%;

(5)   试样制备应符合GB/T 9865.1 的规定。试样最好从新制模压出的试片上裁取，如果需要，可以从成品上裁取。试样至少应每一试验条件3个试样。长条标准试样宽度为不小于10mm，厚度2.0mm±0.2mm，拉伸前夹具两端间试样的长度不少于40mm;

l  加热系统

(1)加 热 器：高温绝缘陶瓷加热；

(2)控制方式：PID调节，执行元件：固态继电器。

l  冷冻系统

(1)工作方式：机械制冷/风冷式；

(2)控制方式: 控制系统的控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况；

(3)压 缩 机：法国泰康高效全密式压缩机组；

(4)蒸 发 器: 鰭片式多段式自动负载容量调整；

(5)冷 凝 器: 风式冷凝器；

(6)膨胀系统: 容量自动控制之冷冻系统；

(7)制 冷 剂: 环保冷媒R404（臭氧耗损指数均为0）；

(8)制冷工艺: 氮气保护焊接,双级旋片泵抽真空,确保制冷系统内部清洁、压缩机底部设计接水盘，冷凝水通过箱体后方排水管排至箱外；

(9)制冷辅件: 干燥剂,油分离器，冷媒流量窗口,修理伐,高压保护开关。

l  臭氧检测系统

(1)臭氧发生器:利用电压无声放电管产生臭氧；

(2)臭氧传感器:臭氧浓度传感器，能实现精确控制 ；

(3)臭氧排气系统：实验完成后将实验箱内臭氧通过专用的排气风扇与风管排到室外；

l  控制系统

1.传  感  器: 温度感测器采用铂金 DIN PT-100Ω;

2.控  制  器: 正航自主研发7英寸彩色触摸屏人机介面控制器,大视野画面,具有画面锁定(LOCK)功能.中英文切换;                                                

3.控制器规格

(1)   精度:±0.1℃＋1digit.

(2)   温度分辨率: 0.1.

(3)   每段时间设定范围：0.1秒~320小时可自由设定.

(4)   温度入力信号  白金PT100型.

(5)   P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.

4.画面显示功能    

(1)   采用图控软件画面对谈式,屏幕直接触摸选项：包括程序设定、曲线显示、历史数据、手动运转、自动运转、辅助设定等。

(2)   显示执行状态、温度及时间设定值、剩余时间、剩余循环次数。

(3)   具单独程序编辑画面,可输入温度,时间及循环次数。

(4)   温度程序设定以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能。

(5)   显示故障状态及说明故障排除方法。

(6)   温度设定（SV）与实际（PV）值直接显示。

(7)   屏幕可作背光调整,屏幕显示保护功能可作定时,关闭设定。

5.程序容量

(1)   程序之制作采对谈式功能。

(2)   循环次数:可达1-9999次可调。

(3)   可使用程序组:最大96个PATTEN （即96个试验规范可独力设定并储存）

(4)   每段冲击时间可设定:0～540Hour59Min。

(5)   常温停留时间可设定: 0～540Hour59Min。

(6)   具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能。

(7)   程序执行时可实时显示图形曲线。

(8)   具有预约启动及关机功能.

(9)   具有日期,时间调整功能.

l  安全保护装置

1.制冷保护

(1)   压缩机过热保护开关

(2)   压缩机高压保护开关

2.加热保护

(1)   加热器表面温度超温保护

(2)   加热器短路、过载保护装置

3.其他保护

(1)   循环电机过热保护

(2)   冷凝风机过热保护

(3)   高温超温保护

(5)   无熔丝开关过载保护